水泥的做法

水泥的基本原料与配比

水泥的主要原料包括石灰石、黏土、铁矿石和石膏。这些原料按照一定比例混合，经过研磨、煅烧等工艺制成。典型的配比如下：

石灰石提供氧化钙（CaO），黏土提供二氧化硅（SiO₂）和氧化铝（Al₂O₃），铁矿石用于调节铁含量，石膏用于控制凝结时间。

生产工艺流程

水泥生产分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段。生料制备阶段将原料破碎、混合并研磨成细粉。煅烧阶段在回转窑中进行，温度达到1450°C左右，生料发生化学反应形成熟料。熟料冷却后与石膏共同研磨，最终得到水泥成品。

关键化学反应

水泥熟料形成过程中涉及多个化学反应，其中最主要的包括：

• 石灰石分解：CaCO₃ → CaO + CO₂
• 硅酸盐形成：2CaO + SiO₂ → 2CaO·SiO₂（C₂S）
• 铝酸盐形成：3CaO + Al₂O₃ → 3CaO·Al₂O₃（C₃A）
• 铁铝酸盐形成：4CaO + Al₂O₃ + Fe₂O₃ → 4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃（C₄AF）

这些化合物决定了水泥的强度发展、水化热等性能。

水泥品种与特性

根据成分和用途差异，水泥分为多个品种：

质量控制要点

水泥生产中的质量控制涉及多个环节。原料进场需检测化学成分和水分含量。生料细度控制在80μm筛余≤12%，保证反应充分。熟料游离氧化钙含量应小于1.5%，避免安定性不良。成品水泥的比表面积、凝结时间和强度等级必须符合国家标准。

储存与使用注意事项

水泥储存需注意防潮，袋装水泥堆放高度不超过10袋，离墙距离大于0.5米。散装水泥储存不超过3个月，袋装水泥不超过2个月。使用时需注意：

• 不同品种水泥不得混用
• 配合比设计需考虑水泥实际活性
• 高温季节注意混凝土养护
• 冬季施工需采取保温措施

环保生产工艺

现代水泥生产采用多项环保技术：

• 余热发电系统回收窑尾废气热量
• 替代燃料技术使用废弃物替代部分煤粉
• 脱硝系统降低氮氧化物排放
• 碳捕捉技术减少二氧化碳排放
• 矿渣、粉煤灰等工业废渣作为混合材

这些措施使吨水泥综合能耗降至85kg标准煤以下，粉尘排放浓度低于20mg/m³。